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熱互換器并將其分為3D打印龐大布局

文章出處:本站 人氣:1發表時間:2022-04-26 12:46:19

  3D打印技術的進步已經改變了熱交換器的制造方式。傳統制造路線無法實現的復雜、自由設計,可以通過3D打印輕松實現。列管式冷卻器熱交換效率的提高以及重量、體積、制造成本的降低是3D打印可以提供的其他優勢。與傳統批量生產方法相比,3D打印所涉及的工藝參數優化、表面粗糙度控制、支撐結構去除、為3D打印龐大布局后處理要求、兼容原材料和成本競爭力一直爭議不斷。但盡管存在挑戰,采用該技術已經成功實現了金屬、聚合物和陶瓷材料的熱交換器制造。熱互換器并將其分

  本期視頻展示了采用3D打印技術制造熱交換器,不僅具有復雜的內部結構,并且從工藝角度挑戰可能無法成功制造的極限特征。為了展示內部結構,還將其一分為二,讓我們近距離觀看其整個加工過程以及復雜的內部特征。

  增材制造技術作為制造實驗室和商業規模熱交換器的可行選擇,正在顯著提高熱交換的效率,并減輕重量和成本。

  在傳統加工中,換熱器內部連接位置的釬焊或焊接存在一定難度,由于其材料薄、尺寸小,列管式冷卻器并且接縫部位必須防漏。然而,增材制造技術可以解決這個難題,實現復雜結構的構建。一體成型不僅能替代換熱器制造中釬焊或焊接的過程,還可以構建通道矩陣,以及整個熱交換器組件 - 包括所有集管。

  3D打印技術參考曾重點分析過粗糙表面、微通道、表面積和晶格結構等因素對3D打印熱交換器的性能影響。當前的研究發現,金屬3D打印的表面粗糙度是影響熱交換器性能的關鍵考慮因素;與預期設計相比,制造尺寸的偏差也非常顯著,特別是當尺寸接近制造極限時。隨著3D打印技術在終產品表面質量、列管式冷卻器尺寸精度和實現更小尺寸精度方面的不斷 提高,熱交換器的換熱性能可能進一步提高。返回搜狐,查看更多
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